直讀光譜分析儀

一、M4000直讀光譜分析儀應用

主要用于測量金屬材料中合金元素成份及雜質元素含量，廣泛應用于冶金、鑄造、機械加工等行業的爐前檢測、來料檢驗、質量控制及出廠檢驗等。

M4000直讀光譜儀獲得了質量監督局證書，測量精度遠高于國家標準，從推出市場至今，積累了豐富的應用經驗，得到了很多客戶的認可和肯定。

二、M4000直讀光譜分析儀——技術特點

1）CCD全譜直讀技術

• M4000直讀光譜儀實現全譜采集，測量的譜線近萬條，可分析Fe、Al、Cu等基體，50多種元素；

• 根據元素的含量范圍選擇不同的分析譜線，大含量范圍的測量更準確；

• 不同基體中同一元素的測量采用不同的分析譜線，共存元素干擾小；

• *進的算法，可以準確扣除各種共存元素干擾；

• 智能化儀器校正，方便快捷；

• 儀器出廠后，仍然具有較強的可擴展性；

2）體積小，重量輕

• 主機尺寸726×622×546mm，重量70kg；

• 方便調試安裝以及后期可能的移機；

3）穩定時間快，半小時即可檢測

4）能耗低，待機100W 工作400W

5）可編程全脈沖合成數字光源

• 脈沖合成全數字光源（可編程脈沖全數字光源），頻率可達1000Hz；

• 高能預然技術（HEPS）；

• 優化設計的控制和功率電路，完善的激發安全保護功能；

• 為不同分析目標提供火花、電弧或組合激發波形；

6）樣品激發臺

• 激發室的特殊設計，使樣品室/激發室的清理工作更加便利；

• 優化的氬氣氣路設計保證激發臺的有效冷卻和激發過程中產生的金屬粉塵有效進入過濾器；使樣品激發更加穩定，并大大減少了人體對金屬粉塵的攝入，有利于保護操作人員的健康安全；更小的激發空間，使氬氣消耗更小；

• 具有電極自吹掃功能，使電極使用壽命更長、清潔電極更加容易；

• 13 mm的激發孔徑更利于樣品分析；

• 開放式樣品激發臺可適應各種大小、更多形狀樣品的分析；

• 透鏡部分的結構設計，使透鏡拆裝、擦拭更方便，氬氣的沖洗設計更可以延長透鏡清洗周期。

7）光學系統

• 帕型-龍格結構的全譜光學系統；

• 大波長范圍（175-520）nm；

• 多個高性能CCD探測器；

• 耐環境溫度變化；

• 光室恒溫控制，恒溫溫度為34℃；

8）氬氣自循環系統設計

• *進的氬氣自循環設計，更加節省氬氣；

9）精密溫度控制電路

• 為精密光學系統提供穩定的工作問題，進而保證了儀器分析數據的穩定性；

10）DSP/FGPA處理器電路

• 為多種*進且運算量巨大的算法實現提供硬件支持；

11）軟件功能豐富，便捷易操作

• 強大的分析及數據管理功能；

• 測量窗口可顯示多次測試結果，平均值，標準偏差，相對標準偏差；

• 健全的牌號庫及識別功能，用戶可根據需要修改牌號庫數據；

• 當量元素編輯功能：適合碳當量、組合控制等數值分析；

• 質控功能：方便客戶隨時檢查產品是否符合需要；

• 提醒功能：根據設置提醒用戶及時清理激發臺；

• 實時診斷儀器的激發異常；

• 智能校準功能；

12）關鍵器件

• 內部處理器、ADC芯片、CCD傳感器、光柵等元器件均是國外廠家生產；

13)CCD全譜技術跟傳統的PMT通道式光譜儀技術比較

機身小巧，結構簡單：

因此儀器的故障率低，維護簡便，且便于搬運和移動，整機約70公斤重；通道式設備整機重量約為450公斤。

操作簡便：

全譜設備操作非常簡單，即使更換了新操作人員依然可以簡單培訓后輕松操作，通道式設備由于操作繁瑣，因此對人員的素質和技能要求較高。

3.節能環保：

全譜設備待機及激發功耗都很小，分別為100W和400W，同時由于光室小，易恒溫，因此可以實現階段性關機，開機后只需半小時恒溫穩定即可；通道式設備待機及激發功率分別為1000W和2000-3000W，且由于光室大，不易恒溫，因此開機后需要6-8小時左右的預熱時間，從理論上來講不可以階段性關機，進一步增加耗電量。

4.節省氬氣：

氬氣自循環技術，節省氬氣

5.拓展性強：

全譜設備由于接收所有的光譜信息，因此即使后期增加分析需求也無需更改硬件，只需要標樣校準軟件采集需要的光譜即可，客戶現場兩天內升級完畢，沒有硬件成本，節省客戶的時間；通道式設備增加分析需求需要更改硬件，一般需要返廠，不但費時，而且更改硬件也增加了大量費用。

6.配置高、購置費用低：

全譜設備在不增加客戶購買費用前提下分析更多元素，為客戶帶來看得見的實惠！

7.分析能力強：

由于采用上*進的建模方式，因此每條曲線每個元素的分析范圍都很寬，更能適應客戶嚴謹的檢測需求！

三、技術參數